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    某股份有限公司生產安全事故綜合應急預案

    文檔來源: 安全管理網
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    預案編號:HYHG-5 預案版本號:2016-5 唐山華熠實業股份有限公司 生產安全事故綜合應急預案 唐山華熠實業股份有限公司 2016年9月15日 唐山華熠實業股份有限公司 應急預案修訂會審簽字表 職務 參加人員 簽字 編制人 安全員 杜天華 苯加氫車間主任 付強 苯酐車間主任 張利民 硫酸車間主任 黃貽軍 順酐車間主任 吳巧生 吐氏酸車間主任 郭榮福 J酸車間主任 李國富 審核人 審核人 劉春生 安全副總經理 安全副總經理 苗海良 主要負責人 總經理 齊雷 頒布公告 各部室、車間: 根據《生產經營單位生產安全事故應急救援預案編制導則》(GB/T 29639-2013)以及河北省安全監督管理局的相關要求,公司結合實際對生產安全事故綜合應急預案、順酐車間苯罐區(重大危險源)事故專項應急預案、苯酐及苯加氫車間罐區(重大危險源)事故專項應急預案、硫酸車間發煙硫酸的儲罐區(重大危險源)事故專項預案進行修訂,并新增加吐氏酸車間液氨罐區(重大危險源)事故專項應急預案。本預案經審核通過,現批準發布實施,希望各部室車間組織學習、認真貫徹與執行。 批準人: 批準日期: 年 月 日 目 錄 1 總則 1 1.1 修訂原因 1 1.2 編制依據 1 1.3 適用范圍 3 1.4 應急預案體系 3 1.5 應急工作原則 4 2 事故風險描述 5 2.1 公司概況 5 2.2 可能發生的事故類型 6 2.3事故可能造成的嚴重程度和影響范圍 15 3 組織機構及職責 17 3.1 應急組織體系 17 3.2 指揮機構及職責 18 4 預警及信息報告 22 4.1 預警 22 4.2 信息報告 23 5 應急響應 25 5.1 響應分級 25 5.2 響應程序 25 5.3 處置措施 29 5.4 應急結束 31 6 信息公開 32 7 后期處置 32 7.1 污染物處理 32 7.2 恢復生產 33 7.3 醫療救治 33 7.4 人員安置 33 7.5 善后賠償 33 7.6 應急救援評估 33 8 保障措施 34 8.1 通信與信息保障 34 8.2 應急隊伍保障 34 8.3 物資裝備保障 34 8.4 其他保障 34 9 應急預案管理 35 9.1 應急預案培訓 35 9.2 應急預案演練 36 9.3 應急預案修訂 37 9.4 應急預案備案 37 9.5 應急預案實施 37 10 附件 37 1 總則 1.1 修訂原因 因公司進行項目擴建,新增加吐氏酸車間和J酸車間。 1.2 編制依據 1.2.1 法律、法規 《中華人民共和國安全生產法》(主席令[2014]第13號) 《中華人民共和國環境保護法》(主席令[2014]第9號) 《中華人民共和國消防法》(主席令[2008]第6號) 《中華人民共和國特種設備安全法》(主席令[2013]第4號) 《中華人民共和國職業病防治法》(主席令[2016]第48號) 《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》(國發〔2010〕23號) 《生產安全事故報告和調查處理條例》(國務院令第493號) 《關于修改〈生產安全事故報告和調查處理條例〉罰款處罰暫行規定部分條款的決定》(國家安監總局42號令) 《危險化學品安全管理條例》(國務院令第591號) 《特種設備安全監察條例》(國務院令第549號) 《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》(國務院令第352號) 《生產安全事故應急預案管理辦法》(國家安監總局令第88號) 《生產安全事故應急預案評審指南》(國家安全生產監督管理總局辦公廳應急〔2009〕73號) 《河北省生產安全事故報告和調查處理辦法》(河北省人民政府令[2007]第13號) 《河北省<生產安全事故應急預案管理辦法>實施細則》(冀安辦[2009]13號) 《危險化學品經營許可證管理辦法》(安監總局令第55號) 《易制毒化學品管理條例》(國務院令第445號) 1.2.2 標準、規范 《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009) 《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(GB/T29639-2013) 《關于進一步加強和改進生產安全事故信息報告和處置工作的通知》(安監總統計[2010]第24號) 《首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則》(安監總廳管三〔2011〕142號) 《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》(安監總管三〔2009〕116號) 《危險化學品目錄》(2015版) 《劇毒化學品目錄》(2012版) 《危險化學品分類信息表》 《特定種類危險化學品目錄易制毒化學品的分類和品種目錄》 《危險化學品使用量的數量標準》(2013版) 《易制爆危險化學品名錄》(2011版) 1.2.3 銜接預案 與本預案相銜接的上級預案是《唐山市豐南區生產安全事故應急預案》 1.3 適用范圍 本預案適用于唐山華熠實業股份有限公司發生的符合下列條件之一的各類生產安全事故,包括火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙、機械傷害、化學品泄漏、車輛傷害等情況。 當與我公司順酐車間相鄰的唐山寶翔化工產品有限公司和與我公司苯酐、苯加氫車間、硫酸車間距離較近的唐山寶順化工有限公司發生火災、爆炸、危險化學品泄漏事故,使我公司生產安全受到威脅,可啟動本預案,對我公司設備設施進行保護,對人員進行疏散等。 1.4 應急預案體系 公司生產安全事故應急預案體系由綜合應急預案、順酐車間苯罐區(重大危險源)事故專項應急預案、苯酐及苯加氫車間罐區(重大危險源)事故專項應急預案、硫酸車間發煙硫酸的儲罐區(重大危險源)事故專項預案、吐氏酸車間液氨罐區(重大危險源)事故專項應急預案和現場處置方案組成。具體組成如下圖示: ? 1.5 應急工作原則 (1)以人為本,減少危害。切實履行各個部門的職能,把保障生命財產安全作為首要任務,最大程度地減少事故造成的人員傷亡和危害。 (2)居安思危,預防為主。高度重視安全工作,常抓不懈,防患于未然。增強憂患意識,堅持預防與應急相結合,常態與非常態相結合,做好應對突發事件的各項準備工作。 (3)統一領導,分級負責。在公司領導的統一領導下,建立健全以分類管理、分級負責為主的應急管理體制,充分發揮專業應急指揮機構的作用。 (4)依法規范,加強管理。依據有關法律和行政法規,加強應急管理,維護員工的合法權益,使應對突發事件的工作規范化、制度化、法制化。 (5)快速反應,協同應對。加強應急處置隊伍建設,建立聯動協調制度,充分動員和發揮各個部門和義務消防隊伍的作用,依靠員工力量,形成統一指揮、反應靈敏、功能齊全、協調有序、運轉高效的應急管理機制。 (6)依靠科技,提高素質。增加安全投入,采用先進的監測、預測、預警、預防和應急處置技術及設施;加強宣傳和培訓教育工作,提高員工自救、互救和應對各類突發事件的綜合素質,提高應對突發事件的科技水平和指揮能力,避免發生次生、衍生事件。 2 事故風險描述 2.1 公司概況 唐山華熠實業股份有限公司成立于2009年8月,屬于民營股份制企業,位于河北豐南臨港經濟開發區。公司現有順酐車間、苯酐車間、苯加氫車間、硫酸車間、吐氏酸車間和J酸車間,共6個生產車間。其中順酐車間有2萬噸/年順酐生產裝置1套,2.5萬噸/年順酐生產裝置1套,使用純苯為原料,采用固定床空氣催化氧化法生產順酐,產品為順酐;苯酐車間有4萬噸/年苯酐生產裝置1套,以工業萘為原料,采用固定床空氣催化氧化法生產苯酐,產品為苯酐;苯加氫車間有10萬噸/年粗笨加氫裝置1套,采用甲醇裂解-變壓吸附聯合工藝制取純氫,采用國產化氣相加氫技術進行生產,產品為苯、甲苯、二甲苯、非芳烴、C8餾分、重苯;硫酸車間有30萬噸/年硫磺制酸裝置1套,產品為93%硫酸、98%硫酸、發煙硫酸;吐氏酸車間有5000噸/年吐氏酸生產裝置1套,以2-萘酚為原料,經過磺化、中和、氨化等工藝步驟,生產吐氏酸;J酸車間有2000噸/年J酸生產裝置1套,以吐氏酸為原料,經過磺化、水解、堿熔等工藝過程,產品為J酸。 我公司的順酐車間位于唐山寶翔化工產品有限公司院內,是租用其空地建設的,東側是公司辦公區,南側是工業區廣源街和正元管業,北側是唐山寶翔化工產品有限公司的生產車間,西側是唐山市豐南區佳躍化工產品有限公司生產車間。順酐車間有工人45人, 四班三運轉。 我公司的苯酐車間、苯加氫車間、硫酸車間、吐氏酸車間和J酸車間在一個院內 ,在寶翔公司北側200米 ,東西向相鄰而建;苯酐車間在東,苯加氫車間在中,硫酸車間在西,東側隆昊鍛件和中橋鐵路道岔,南側是唐山寶順化工有限公司,西側是錫豐實業,北側是興聯重機、世藝印刷、金馬建材和君業保溫材料。這五個車間共有工人474人,四班三運轉。 安全部為專職安全管理機構,配備專職安全管理人員5名。 2.2 可能發生的事故類型 2.2.1 危險化學品危險特性 我公司順酐車間涉及的危險化學品主要有純苯、順酐;苯酐車間涉及的危險化學品主要有工業萘、苯酐;苯加氫車間涉及的危險化學品主要有粗苯、甲醇、純苯、甲苯、二甲苯、氫;硫酸車間涉及的危險化學品有硫酸、二氧化硫、三氧化硫、硫磺、天然氣;吐氏酸車間涉及的危險化學品有氯磺酸、液氨、鄰硝基乙苯、發煙硫酸;J酸車間涉及的危險化學品有發煙硫酸、氫氧化鈉、天然氣,具體數據見下表: 危險化學品數據表 物料名稱 CAS號 相態 密 度 沸 點 ℃ 凝 點 ℃ 閃點 ℃ 自燃點 ℃ 職業接觸限值 mg/m3 毒性 等級 爆炸極限 v% 火災危險性分類 粗苯 無 液態 0.88 80.1 5.5 -11 560 6 Ⅱ 1.2~8.0 甲類 甲醇 67-56-1 液態 0.79 64.8 -97.8 11 535 25 Ⅲ 1.2~7.0 甲類 氫氣 1333-74-0 氣態 0.07 -252.8 -259.2 - 400 - Ⅳ 4.1~74.1 甲類 苯 71-43-2 液態 0.88 80.1 5.5 -11 560 6 Ⅱ 1.2~8.0 甲類 甲苯 108-88-3 液態 0.87 110.6 -95.9 4 535 50 Ⅲ 1.2~7.0 甲類 二甲苯 混合物 液態 0.87 138.4 13.3 25 525 50 Ⅲ 1.2~7.0 甲類 硫化氫 7783-06-4 氣態 1.19 -60.4 -85.5 - 260 10 Ⅲ 4.0~46.0 甲類 萘 91-20-3 液態 1.16 217.9 80.1 78.9 - 50 Ⅲ 28~38mg/m3 乙類 苯酐 85-44-9 固態 液態 1.53 295 131.2 151.7 570 - Ⅲ 1.7~10.4 丙類 二甲基二硫 624-92-0 液態 1.06 116-118 -84.7 24 - - Ⅰ 1.1~16 甲類 順酐 108-31-6 固態 液態 1.48 202 52.8 110 110 1 Ⅲ 1.4~7.1 丙類 硫酸 7664-93-9 液態 1.83 330 - - 不燃 2 Ⅲ 無資料 乙類 二氧化硫 7446-09-5 氣體 2.26 -10 - - 不燃 10 Ⅲ 無資料 戊類 三氧化硫 7446-11-9 晶體 1.97 44.8 - - 不燃 2 Ⅲ 無資料 戊類 硫磺 7704-34-9 固體 2.0 444.6 - 207 232 6 Ⅳ 無資料 丙類 天然氣 8006-14-2 氣態 0.45 -160 - -190 482~632 - Ⅳ 5.3~15 甲類 氯磺酸 7790-94-5 液體 1.77 151 -80 無意義 無意義 未制定 Ⅱ 無意義 甲類 氨 7664-41-7 液體 0.6 -33.5 -77.7 無意義 651 20 Ⅳ 15.7~27.4 乙類 鄰硝基乙苯 612-22-6 液體 1.1 228 -23 無資料 無資料 5 Ⅱ 無資料 丙類 氫氧化鈉 1310-73-2 液體 1.328 1390 318.4 無意義 無意義 2 Ⅳ 無意義 戊類 2.2.2 工藝過程中的危險特性 ?;访Q 部位 數量 濃度(%) 溫度(℃) 壓力(MPa) 狀態 危險性 1.順酐生產裝置 苯 原料罐區 4座200m³儲罐 99.9 常溫 常壓 液體 火災、中毒 苯汽化器、苯混合器 0.16KG 99.9 常溫 常壓 液、氣 火災、中毒、爆炸 氧化器 1.3KG 99.9 350~360℃ 0.14~0.16MPa 氣 火災、爆炸、中毒 順酐 前后冷卻器 2KG 1.2 140℃、 常壓 液體 火災、高溫灼燙 部分冷卻器 50KG 1.2 54℃ 常壓 液體 火災 恒沸精餾塔 1200KG 99 塔頂110℃、塔釜165℃ -0.06~0.07MPa 液體 火災、爆炸、中毒、高溫灼燙 轉鼓及庫房 40噸 99 常溫 常壓 固體 火災、中毒 2.苯酐生產裝置 苯酐 苯酐裝置 450t(存在于輕組分塔39.7 m3、純苯酐塔42.3m3、粗苯酐中間罐A\B 92.7m3×2、第一、二、三苯酐預處理罐61.1m3×3、精苯酐罐100m3及結片機、包裝間等設備和管道中,約450t) 不等 常溫 常壓 液、固態 火災、中毒、灼傷 工業萘 儲罐區 6264t(3000m3立式浮頂罐2臺,最大儲存量為6000m3×90%×1.16=6264噸。) ≥97% 常溫 常壓 液 火災、爆炸、中毒 苯酐裝置 30t ≥97% 420 0.25 氣 火災、爆炸、中毒 3.苯加氫生產裝置 甲醇 儲罐區 142.2t(200m3立式浮頂罐1臺,最大儲存量為200m3×90%×0.79=142.2噸) 99.5 常溫 常壓 液 火災、爆炸、中毒 甲醇制氫裝置區 5t(生產系統中主要存在于甲醇制氫裝置的甲醇計量罐、汽化塔、換熱器、過熱器、轉化器等設備中,總量約5噸) 99.5 常溫~255 1.0 氣、液 火災、爆炸、中毒 氫氣 甲醇制氫裝置 17m3(15.3kg) 99.95 40 1.0 氣 火災、爆炸 氫氣壓縮機 0.5m3(1.7kg) 99.95 60 2.4~3.7 氣 火災、爆炸 主反應器 13m3(31.6kg) 99.95 280~350 2.7 氣 火災、爆炸 預反應器 8m3(20.9kg) 99.95 190~210 2.9 氣 火災、爆炸 循環氣體罐 1.2m3(2.6kg) 99.95 80 2.4 氣 火災、爆炸 粗苯 儲罐區 9504t(3000m3立式浮頂罐四臺,最大儲存量為12000m3×90%×0.88=9504噸。) 100 常溫 常壓 液 火災、爆炸、中毒 粗苯加氫裝置區 26.84t(預反應器4.5m3,主反應器9m3,蒸發器3m3,穩定塔8m3,其他設備合計5m3,總計約30.5m3) 100 最高350 最高2.9 氣、液 火災、爆炸、中毒 純苯 儲罐區 3960t(2000m3立式浮頂罐兩臺,1000m3立式浮頂罐一臺,最大儲存量為5000m3×90%×0.88=3960噸。) 99.9 常溫 常壓 液 火災、爆炸、中毒 粗苯加氫裝置區 19t(生產系統中存在于穩定塔、蒸發罐、苯塔等設備) 99.9 最高350 最高2.9 氣、液 火災、爆炸、中毒 甲苯 儲罐區 783t(500m3立式浮頂罐兩臺,最大儲存量為1000m3×90%×0.87=783噸) 99.9 常溫 常壓 液 火災、爆炸、中毒 粗苯加氫裝置區 4.2t(存在于穩定塔、蒸發罐、苯塔等設備) 99.9 最高350 最高2.9 氣、液 火災、爆炸、中毒 二甲苯 儲罐區 313.2t(200m3立式浮頂罐兩臺,最大儲存量為400m3×90%×0.87=313.2噸。) 99.9 常溫 常壓 液 火災、爆炸、中毒 粗苯加氫裝置區 1.05t(存在于穩定塔、蒸發罐、苯塔、二甲苯塔等設備) 99.9 最高350 最高2.9 氣、液 火災、爆炸、中毒 BTXS 儲罐區 1584t(2000m3立式浮頂罐一臺,最大儲存量為2000m3×90%×0.88=1584噸。) 100 常溫 常壓 液 火災、爆炸、中毒 非芳烴 儲罐區 158.4t(200m3立式浮頂罐一臺,最大儲存量為200m3×90%×0.88=158.4噸。) 100 常溫 常壓 液 火災、爆炸、中毒 重芳烴 儲罐區 405t(500m3立式浮頂罐一臺,最大儲存量為500m3×90%×0.9=405噸。) 100 常溫 常壓 液 火災、爆炸、中毒 C8 儲罐區 158.4t(200m3立式浮頂罐一臺,最大儲存量為200m3×90%×0.88=158.4噸。) 100 常溫 常壓 液 火災、爆炸、中毒 硫化氫 粗苯加氫裝置區 少量 混合物 常溫 常壓 液 火災、爆炸、中毒 4、硫酸生產裝置 硫酸 干燥塔酸循環槽 70.5 92-98% ﹤80 常壓 液 腐蝕、灼傷 第一吸收塔酸循環槽 70.5 92-98% ﹤80 常壓 液 腐蝕、灼傷 第二吸收塔酸循環槽 70.5 92-98% ﹤80 常壓 液 腐蝕、灼傷 地下槽 50.7 92-98% ﹤80 常壓 液 腐蝕、灼傷 煙酸塔循環槽 52.4 105% ﹤80 常壓 液 腐蝕、灼傷 酸循環槽 11.7 95—98% ﹤80 常壓 液 腐蝕、灼傷 鼓泡罐 3.66 95—98% ﹤80 常壓 液 腐蝕、灼傷 分析純硫酸中間槽 21.96 95—98% ﹤80 常壓 液 腐蝕、灼傷 93%、98%成品酸貯罐 8777 93%、98% ﹤40 常壓 液 腐蝕、灼傷 105%發煙酸貯罐 5851 105% ﹤40 常壓 液 腐蝕、灼傷 成品酸裝車計量罐 294 93%、98% ﹤40 常壓 液 腐蝕、灼傷 成品酸泵槽 67 93%、98% ﹤40 常壓 液 腐蝕、灼傷 分析純硫酸貯槽 176.6 95~98% ﹤40 常壓 液 腐蝕、灼傷 二氧化硫 焚硫爐 0.075 ~10.5% 1008左右 常壓 氣 中毒、灼燙 廢熱鍋爐 0.01 ~10.5% 1008左右 3.82 氣 中毒、灼燙 三氧化硫 轉化器 193m³ 10.5% 420-612 常壓 氣 中毒、灼燙 硫磺 硫化庫 6000t - 常溫 常壓 固 火災、爆炸 熔硫工段 420.3t(118m³快速熔硫槽一臺,50m³過濾槽, 30m³中間槽一臺, 50m³液硫貯罐一臺, 32m³精硫槽一臺, 32m³卸車槽一臺) 99.8% 135~145 常壓(液硫過濾器壓力0.4) 液 火災、爆炸、燙傷 液硫儲罐 2400t(2400m3立式儲罐一臺) 99.8 常溫 常壓 液 火災、爆炸 天然氣 管道 不儲存 - - 常壓 氣 火災、爆炸、中毒 釩催化劑 轉化器 198m³ - 420-612 常壓 固 中毒、灼燙 5.吐氏酸生產裝置 液氨 罐區 27 99.8 常溫 1.0 液 中毒、火災、爆炸 氯磺酸 罐區 95.5 98 常溫 常壓 液 中毒、灼燙 鄰硝基乙苯 計量罐、磺化釜、中間罐、接收罐、靜置罐等 80 90 常溫 常壓 液 火災、中毒 6.J酸生產裝置 發煙硫酸 中間罐、計量罐、磺化釜 92 105 常溫 常壓 液 灼燙、中毒 液堿 計量槽、堿熔釜 2.6 50 常溫 常壓 液 灼燙 順酐車間采用固定床催化氧化法生產工藝,以苯為原料,與空氣在氧化器中催化氧化,放出大量熱量,依據《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》(安監總管三〔2009〕116號),屬于重點監管的危險化工工藝中的氧化反應。 苯酐車間也是采用固定床催化氧化法生產工藝,以工業萘為原料,與空氣在氧化器中催化氧化,放出大量熱量,依據《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》(安監總管三〔2009〕116號),屬于重點監管的危險化工工藝中的氧化工藝。 苯加氫車間的甲醇裂解制氫單元,依據《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》(安監總管三〔2009〕116號),屬于重點監管的危險化工工藝中的裂解工藝。 苯加氫車間的粗苯加氫工藝單元,依據《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》(安監總管三〔2009〕116號),屬于重點監管的危險化工工藝中的加氫工藝。 硫酸車間的主要工藝技術為:快速熔硫、液硫加壓機械霧化、高溫焚硫、“3+2”兩轉兩吸工藝。根據《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)及《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監總管三〔2013〕3號,該項目不涉及重點監管的危險化工工藝。 吐氏酸車間使用氯磺酸與2-萘酚進行反應,經過中和、氨化、酸化、干燥、包裝等工藝過程,生產吐氏酸。根據《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)及《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監總管三〔2013〕3號,該項目涉及重點監管危險化工工藝中的磺化工藝,涉及重點監管危險化學品液氨。 J酸車間以吐氏酸為原料,與發煙硫酸反應,再經水解、堿熔、酸化、過濾、干燥等工藝步驟,生產J酸。根據《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)及《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》(安監總管三〔2013〕3號),該項目不涉及重點監管危險化工工藝和重點監管危險化學品。 2.2.3可能發生的危險情況 順酐車間的生產系統中的苯是具有易燃易爆,有毒有害的特點,工藝中的氧化法生產工藝是重點監管的危險化工工藝,反應的溫度、壓力也較高,如果發生操作失誤、超溫超壓、腐蝕等情況,可能造成設備損壞,物料泄漏,人員中毒,甚至火災、爆炸等事故。 苯酐車間的生產系統中的工業萘具有易燃易爆,有毒有害的特點,工藝中的氧化法生產工藝是重點監管的危險化工工藝,反應的溫度、壓力也較高,如果發生操作失誤、超溫超壓、腐蝕等情況,可能造成設備損壞,物料泄漏,人員中毒,甚至火災、爆炸等事故。 苯加氫車間的生產系統中的苯、甲苯、二甲苯、純苯、甲醇等是具有易燃易爆,有毒有害的特點,工藝中的加氫工藝和裂解工藝是重點監管的危險化工工藝,反應的溫度、壓力也較高,如果發生操作失誤、超溫超壓、腐蝕等情況,可能造成設備損壞,物料泄漏,人員中毒,甚至火災、爆炸等事故。 硫酸車間的生產工藝雖然未涉及到重點監管的危險化工工藝,但是在生產過程中反應的溫度、壓力也較高,如果發生操作失誤、超溫超壓、腐蝕等情況,可能造成設備損壞,物料泄漏,人員中毒,甚至爆炸等事故。 吐氏酸車間涉及重點監管的危險化工工藝,磺化反應,還有氯磺酸、液氨等易燃易爆,有毒有害危險化學品。一旦發生著火、爆炸、中毒將造成較大經濟損失和人員傷亡。 J酸車間雖然未涉及重點監管化工工藝和重點監管危險化學品,但是其生產過程中的高溫物料、腐蝕性介質等一旦泄露,同樣可以造成火災、爆炸、中毒等事故。 我公司可能發生的其他事故有觸電、機械傷害、淹溺、窒息、灼傷、燙傷、物體打擊、高處墜落,壓力容器爆炸、車輛傷害等。 2.3事故可能造成的嚴重程度和影響范圍 我公司順酐車間的原料罐區有4座200m³苯儲罐,最大存儲量為600.3噸,依據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009),罐區構成危險化學品重大危險源,等級為三級。如果一座苯儲罐發生池火的死亡半徑為27m,重傷半徑為32m,輕傷半徑為48m。在此范圍內,可能出現的人員為巡檢的操作工,包裝崗位工及外來司機,最多人數可能是5人。 我公司苯酐及苯加氫車間罐區,分為罐區一和罐區二,其中罐區一中存儲的物料是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、重芳烴、非芳烴、C8餾分,其中苯最大儲量5158噸,甲苯最大儲量1033.6噸,二甲苯最大儲量375.8噸,甲醇最大儲量142.2噸,重芳烴、非芳烴、C8餾分合計最大儲量747.3噸;罐區二中的物料為工業萘、粗笨,其中工業萘最大儲量5940噸,粗笨最大儲量9504噸,兩罐區在同一單元內,依據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009),罐區一和罐區二構成危險化學品的重大危險源,等級為二級。粗苯罐的死亡半徑為33m,重傷半徑為40m,輕傷半徑為59m;純苯罐的死亡半徑為32m,重傷半徑為39m,輕傷半徑為57m;其余設備設施計算記過均小于此數值。在此范圍內,可能出現的人員為巡檢的操作工,現場值班室休息人員,外來裝卸車司機,最多人數可能是10人。 苯酐車間氧化器發生閃火的死亡半徑為12m。在此范圍內,可能出現的人員為巡檢的操作工,最多人數可能是1人。 我公司硫酸車間發煙硫酸、二氧化硫、三氧化硫屬于危險化學品重大危險源物質。煙酸塔循環槽、105%發煙酸貯罐、成品酸裝車計量罐最大存儲量為6001.6噸。二氧化硫、三氧化硫、五氧化二釩均沒有儲存設施。依據安全設施設計專篇的數據,發煙硫酸的儲罐區的儲存量已大于該重大危險源物質的臨界量,因此,應該作為該項目危險化學品重大危險源的重點監管對象。如果二氧化硫泄漏,初始隔離距離為60米,下風向疏散距離300米,如果三氧化硫泄漏,初始隔離距離60米,下風向疏散距離400米。 吐氏酸車間和J酸車間儲罐區內的液氨儲罐構成重大危險源,依據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009),等級為二級。吐氏酸車間液氨儲罐著火時,死亡半徑為22m,在此范圍內可能出現的人員是崗位操作工,最多人數可能是8人。 3 組織機構及職責 3.1 應急組織體系 公司成立事故應急指揮部,指揮部的應急辦公室設在安全部。齊雷任總指揮,劉春生、張國才任副總指揮,安全部、生產部、設備部、綜合部、環保部、保衛部等部門負責人為指揮部成員,分別承擔搶險救災、醫療救護、技術保障、警戒疏散、物資供應、通訊聯絡、監測洗消、公共協調等工作。企業的應急組織網絡如圖3-1所示。 圖3-1 應急組織網絡圖 3.2 指揮機構及職責 3.2.1 公司應急指揮部 總 指 揮:齊雷 副總指揮:劉春生、張國才 成 員:李平平、赫江蘭、彭立剛、常余良、晏宗成、劉宏陽、吳巧生、付強、黃貽軍、常安、李國富、郭榮福。 應急管理辦公室設在安全部。 3.2.2 應急救援職責 3.2.2.1 公司應急指揮部職責: (1)對事故現場的應急救援活動采取統一部署,并對應急救援工作中重大事項進行決策; (2)負責人員、資源、應急隊伍的調動,確定現場指揮人員; (3)協調事故現場有關工作,確定事故狀態下各級人員的任務; (4)接受政府的指令和調動。 3.2.2.2 總指揮職責: (1)批準本應急預案的啟動與終止; (2)全面指揮事故現場的應急救援工作; (3)決策是否擴大應急; (4)向上級主管部門報告事故情況。 3.2.2.3 副總指揮職責: (1)協助總指揮開展應急工作; (2)根據事故現場指揮的要求,調動其他援助人員和配備相應救援設備; (3)當總指揮不在現場時,行使總指揮職責; (4)主抓公司事故應急的日常管理工作。 3.2.2.4 應急指揮辦公室職責: (1)檢查搶險搶修、個體防護、醫療救援、通訊聯絡等裝備器材配備情況,是否符合事故應急救援的需要。確保器材始終處于完好狀態,保證能有效使用。 (2)檢查應急救援的物資的準備情況。 (3)及時更新公司內部、外部相關部門應急響應通信聯絡表。 3.2.2.5 應急指揮部成員職責: (1)領導各自所在小組成員,完成應急任務。 (2)督促檢查各自所在小組成員提高專業技能; (3)定期檢查物資儲備情況,如損壞、不足及時維護補充。 3.2.3 各救援組成員與職責 3.2.3.1 搶險救災組 組長:李平平 成員:杜天華、董晨陽、王海濤、當班調度、當班操作工、當班機修工。 負責: (1)接到通知后,迅速集合隊伍趕到現場,根據事故情形正確佩戴個人防護用具,協助事故發生部門迅速切斷事故源和排除現場的易燃易爆物質。 (2)根據指揮部下達的指令,迅速搶修設備、管道,控制事故,以防擴大;查明有無中毒人員及操作者被困,及時使中毒者、被困者脫離危險區域。 (3)現場指導搶救人員,清除危險物品,利用現場消防設施進行滅火。 (4)負責現場滅火過程的信息通報,視火災情況及時向指揮部報告。 (5)負責向上級消防救援力量提供燃燒介質的消防特性,中毒防護方法,著火設備的禁忌注意事項。 3.2.3.2 救護送醫組 組長:晏宗成 成員:李倩、陳素翠、值班司機 負責: (1)利用救護藥品對傷員進行簡單包扎止血; (2)調配車輛及時將傷員送醫。 3.2.3.3 技術專家組 組長:劉宏陽 成員:付強、吳巧生、黃貽軍、李國富、郭榮福 該組負責: (1)對安全事故的危害范圍做出科學評估,為應急指揮部的決策和指揮提供科學依據。 (2)參與事故危害范圍、事故等級的判定,對事故影響區域的警報設立與解除等重大防護措施的決策提供技術依據。 (3)指導各應急小組進行現場處置。 (4)負責對事故現場應急處置工作和財產損失程度評估工作。 3.2.3.4 警戒疏散組 組長:朱海濤 成員:當班警衛和門衛 負責: (1)接到報警后,根據事故性質佩戴好防護服、防毒面具等個人防護用品,迅速奔赴現場。 (2)根據事故影響范圍,設置禁區,布置崗哨,加強警戒,巡邏檢查,嚴禁無關人員進入禁區。 (3)必要時聯絡門衛封閉廠區大門,維護廠區道路交通秩序,指揮搶救車輛行駛路線,引導外來救援力量進入事故現場。 (4)負責公眾疏散(包括廠內人員和廠外周邊人員),到指定集合地點集合。集合地點為東宿舍樓和辦公樓之間的空地。 3.2.3.5 物資供應組 組長:彭立剛 成員:閆文三、梁志廣 負責: (1)接到報警后,根據現場實際需要,準備搶險搶救物質及設備等工具。 (2)根據事故部位管線、法蘭、閥門、設備等型號及幾何尺寸,對照庫存儲備,及時準確地提供備件。 (3)根據事故的程度,及時向外部門聯系,調劑物質、工程器具等。 (4)負責搶救受傷、中毒人員的生活必需品的供應。 (5)負責搶險救援物質的供給。 4 預警及信息報告 4.1 預警 4.1.1預警措施 生產車間均采用DCS控制系統,生產現場的液位、壓力、溫度、流量等數據均在中控室計算機顯示,同時可以調節生產系統的相關數據。當現場采集的數據超過設定值時,系統會通過計算機控制界面發出聲光報警。在涉及可燃氣體、有毒氣體的部位,特別是重大危險源部位設置了具有聲光報警功能的檢測探頭,當物料泄漏后,探頭的檢測數值超過設定值,會發出聲光報警,同時在中控室的報警系統主機也會發出聲光報警(可燃氣體探頭位置圖見附件8)。在車間主要生產場所裝設視頻監控系統,覆蓋廠區周邊,廠內主要道路,重大危險源,主要生產區域,重點裝置部位等。 公司建立了公司級、部門、班組級三級負責的管理監控方法,日常執行公司檢查、部門檢查、班組檢查三級檢查制度,對關鍵設備重要設施、重大危險源、儀器儀表、緊急切斷裝置等進行完好性聯查。日常按巡檢記錄表、專項檢查表等項目內容,對主要工藝設備設施和作業條件進行檢查與隱患發現。對于鍋爐、壓力容器、起重機等特種設備及其安全附件除了執行三級檢查外進行定期檢驗;對防雷接地、防靜電設施進行定期檢驗。 4.1.2預警條件 事故發生前或達不到事故應急響應分級情況下的報警為預警,當出現以下情況時,應預警: (1)中控室操作人員發現DCS系統報警,壓力、溫度、液位、流量等參數超達到報警值; (2)可燃氣體、有毒氣體檢測報警系統報警,或者在視頻監控系統發現異常; (3)與我公司相鄰的唐山寶順化工有限公司、唐山寶翔化工產品有限公司發生可能危及公司安全的事故; (4)現場人員發現的異常情況; (5)政府有關部門發布的惡劣氣象預警或地質災害等情況。 4.1.3預警方式、方法 當出現預警條件時,通過手機、固定電話、對講機、口頭傳遞等形式傳遞預警信息。 4.1.4信息發布程序 4.1.5 預警行動 應急辦公室或總指揮接到預警信息后,應采取以下措施: (1)轉移、撤離或者疏散可能受到危害的人員,并進行妥善安置; (2)指令各應急救援隊伍進入應急狀態,評估與預測事態的發展; (4)調集應急所需物資、裝備和設施,準備投入應急。 4.2 信息報告 4.2.1 信息接收與通報 公司設立應急值守,電話設在公司調度室,24小時值班電話:外線:15350662803,內線: 8072。 報告流程: 車間相關人員發現本單位發生事故,立即通知班長,班長報告車間主任。車間主任通知調度(車間主任不在時,由班長完成),由調度報告總指揮。 報告的主要內容:事故發生時間、地點、事故概況及現場情況,有無人員受傷或被困等,盡量做到簡明扼要。如果發生新情況,及時補報。 緊急情況下,員工可以越級上報。 4.2.2 信息上報 指揮部接到事故報告后,按《生產安全事故報告和調查處理條例》及時向上報告。當發生事故,必須立即向唐山市豐南區安全生產監督管理局報告。 4.2.3 信息傳遞 公司可通過書面報告、電話、派人通知等形式向本單位以外的單位或部門報告事故信息。 應急救援指揮部負責公司與臨近單位的信息傳遞,對外發布信息需經應急救援指揮部審核批準,避免未經證實的事故信息傳播。 當確定事故不能很快得到有效控制,有可能造成公司周邊單位人員傷亡或財產損失時,由應急救援指揮部通過電話向臨近單位通報事故信息。 事故搶險救援期間,公司應急指揮辦公室與豐南區政府和周邊單位保持密切聯系,通報事故狀況和請求救援。 5 應急響應 5.1 響應分級 根據生產安全事故造成的人員傷亡、直接經濟損失、控制事態的能力、事故的影響,將事故分三級,分別響應。 Ⅰ級:造成人員死亡、或10人以上重傷(包括工業性中毒)、或100萬元以上直接經濟損失的事故、或公司生產全面停產、或超出公司應急能力的事態。 Ⅱ級:造成3人以上10人以下重傷(包括工業性中毒)、或10人以上輕傷、或10萬元以上100萬元以下直接經濟損失、或公司生產區域停產、或需公司應急力量控制的事態。 Ⅲ級:造成3人以下重傷(包括工業性中毒)、或10人以下輕傷、或10萬元以下1萬元以上直接經濟損失,或事故現場應急能力可控制的事態。 根據事故的大小和發展態勢,當判定事故達到Ⅲ級,及時啟動相應預案。 Ⅰ級響應:立即啟動公司綜合應急預案,立即向唐山市豐南區安監局報告,與上級預案銜接。 Ⅱ級響應:立即啟動公司事故綜合應急預案或專項應急預案,必要時請求臨近單位救援。 Ⅲ級響應:立即啟動現場處置方案或專項應急預案,向公司應急指揮部報告。 5.2 響應程序 5.2.1響應流程 應急救援人員接到事故信息后,立即趕赴指定地點,聽從總指揮安排,聽取現場情況匯報,確定施救方案,組織人員,按照職責分工和事故響應基本流程開展應急搶險救援行動。事故響應流程見下圖: 5.2.2 響應程序 5.2.2.1 指揮與協調 當啟動Ⅰ級、Ⅱ級事故應急響應時,總指揮指派調度通過電話或對講機等方式,下達啟動公司應急預案的命令。并成立現場應急指揮部開展下列應急處置工作,主要內容包括: (1)組織事故部門負責人、專家及應急隊伍迅速進行應急救援; (2)制定并組織實施搶險救援方案,防止引發次生、衍生事件; (3)調度各方應急資源等; (4)協調建立現場警戒區和交通管制區域,確定重點防護區域; (5)研究處理其他重大事項。 5.2.2.2 應急行動 事故發生后,現場人員除向有關人員匯報外,要立即啟動現場處置方案根據事故類型采取相應措施,如果采取措施不能阻止事故擴大,要采取措施保護自身安全或者撤離。 總指揮接到事故報告后根據事故類型和事故大小、影響范圍,決定啟動專項預案或綜合預案,各應急小組在接到應急命令后,立即開展應急行動(具體職責見3.2.3所述)。 5.2.2.3 資源調配 應急指揮部根據事故狀態統一調配應急救援所需物資和器材、運輸車輛、救援人員,由生產部及時調運救援器材,綜合部及時安排車輛保證救援器材和物資的運輸到位;各救援隊伍人員立即趕到現場聽從應急指揮部的統一指揮。 5.2.2.4 應急避險 現場人員的疏散:在有足夠的時間向崗位作業人員和周圍人員報警的情況下,從上風向撤離。當撤離比就地保護更危險或撤離無法進行時,采取就地保護,指揮建筑物內的人關閉所有門窗,并關閉所有通風、加熱、冷卻系統。 應急人員的安全防護:根據危險化學品事故的特點及其引發物質的不同,采取不同的防護措施。應急救援指揮人員和其他不進入污染區域的應急人員,應處于事故區域的上風側,隨時監測風向,一旦風向發生變化應及時撤離。工程搶險、消防等進入污染區域的應急人員應根據現場情況,配備防化服、防毒面罩、空氣呼吸器等。 崗位作業人員和周圍人員的安全防護:根據不同危險化學品危害特點,組織和指導事故現場崗位作業人員和周圍群眾就地取材(如毛巾、濕布、口罩等),采用簡易有效的防護措施保護自己。根據現場實際情況,制定切實可行的疏散程序(包括疏散組織、指揮機構、疏散范圍、疏散方式、疏散路線、疏散人員的照顧等)。撤離危險區域時,應選擇安全的撤離路線,避免橫穿危險區域。進入安全區域后,應盡快去除受污染的衣物,防止繼發性傷害。 緊急集合地點:事故發生后,總指揮應該指定無關人員到上風向或者側風向處的緊急集合地點集合,相關警戒人員做好引導,特別是對外來人員的引導。 1.南廠區順酐車間的緊急集合地點有2個,1號地點在車間東南側,寶翔化工門口;2號地點在車間西北側,循環水泵房北空地; 2.北廠區設4個緊急集合地點,1號地點在廠區正門口;2號地點在苯酐車間無離子水房西側空地;3號地點在循環水泵房北側空地;4號地點在硫酸車間風機房西側。 5.2.2.5 擴大應急 事故狀態呈擴大趨勢,我公司應急能力已經不能控制事故時,由總指揮向豐南區政府及臨近單位請求支援。 5.3 處置措施 5.3.1應急處置原則 救人優先、控險優先、自我安全優先、保護環境優先。 5.3.2應急處置措施 5.3.2.1當順酐車間苯罐區(重大危險源)、苯酐及苯加氫車間罐區(重大危險源)、硫酸車間發煙硫酸的儲罐區(重大危險源)發生泄漏事故。立即終止泄漏區域生產活動,切斷生產設備電源,關閉相關閥門;組織事故中心區域及波及區域所有人員向上風向撤離至安全區域,同時清點事故發生源點的人數,查明現場有無中毒人員,若有人員中毒以最快速度使中毒者脫離現場,嚴重者送醫院搶救。 若苯類等泄漏,應消除附近所有點火源。根據液體流動和氣體擴散的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發。噴水霧能減少蒸發,但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 救護人員佩戴空氣呼吸器,將中毒或窒息人員背(或用擔架抬)至空氣新鮮處,保暖,清理口腔內異物,吸氧或用蘇生器進行心肺復蘇。 泄漏的各種液體排入事故水池,嚴禁排入下水道,流出廠外。 5.3.2.2 如果液氨泄露,迅速撤離污染區人員至上風處,并立即在周圍150米范圍設立隔離區,嚴格限制出入,禁止一切火源。救援人員佩戴自給式正壓空氣呼吸器,穿防護服進入泄露區。盡可能切斷泄漏源。立刻開啟噴淋水和噴霧狀水進行溶解、稀釋。切斷泄露區域污水外排,引入事故池暫存。 同時生產系統緊急停車,查明現場有無人員傷亡,若有人受傷,迅速將其脫離現場,送醫搶救,無關人員緊急疏散。 5.3.2.3 電氣設備引起的火災,在滅火前要先斷電。滅火時,人員要站在上風頭,距著火點保持至少1米的距離,必要時穿隔熱服,戴自給式正壓空氣呼吸器。滅火過程中產生的廢水排至事故水池,禁止外排。 5.3.2.4 現場處置方案,是作為綜合應急預案和各專項事故預案的支撐,是事故具體地點或事故具體崗位的應急處置措施,當事故發生時必須立即啟動。 5.3.3 應急響應過程中的要求 (1)應急處置應做到統一指揮、協同配合。 (2)當人員與財產同時受到威脅時,以人為本,組織人員疏散與撤離。 (3)對封鎖事故區域實施警戒和警示。 (4)采取措施保護相鄰裝置、設施,防止事故擴大和引發次生事故。 (5)參加應急救援人員配戴相應的防護裝備,必要時攜帶便攜式濃度檢測儀。 (6)進入封閉空間、受限空間等設專人監護。 (7)隨時觀察事故狀態的發展與變化,及時調整現場救援方案。 (8)在制定救援方案的同時,要制定施救人員的安全撤離措施,明確進出現場和緊急撤離的條件和程序。 (9)應急處理時嚴禁單獨行動,隨時保持與其他救援人員聯絡。 (10)在其自身安全的前提下實施救援。 5.4 應急結束 5.4.1應急結束條件 當遇險人員全部得救,事故現場得以控制,環境符合標準,導致次生、衍生事故隱患消除,現場應急結束。 事故現場應急結束事項 結束條件 人員全部得救 核準現場人數,人員全部撤離危險場所。 現場得以控制 檢查現場設備設施不再繼續被損壞、無物體打擊風險、構建物無裂縫傾倒風險,易燃易爆氣體、有毒物質(天然氣、粗苯等)濃度在設定范圍、現場無引發二次爆炸風險、現場無明火、環境通風等。 事故隱患消除 硫磺粉塵爆炸事故中現場硫磺粉塵不再揚塵,易燃易爆氣體和危險液體(苯、硫酸)泄漏點不再泄漏,設備設施管道閥門等已修復等。 5.4.2應急結束 事故應急結束,由總指揮宣布應急結束。 現場應急結束后,應急總指揮負責組織事故應急工作總結,應急辦公室負責事故報告的文本形成,并向事故調查組提供和移交相關事項。 6 信息公開 向媒體、社會單位發布信息由總指揮負責。在信息發布前,應對所發布信息進行審定,對于不符合事實的或者有異議的信息應查實。其他人員不得擅自向媒體、社會單位發布散播信息。 7 后期處置 7.1 污染物處理 應急結束后,要對現場及波及到其他場所的污染物進行處理,一般污染物采取收集、清理、稀釋或轉移等方法對污染物進行處理。 對于危險化學品泄漏,在公司環保部的指導下,執行環境控制程序、參照安全技術說明書中的處置措施進行處理和回收。 當發生可燃氣體或有毒物質泄漏,增強泄漏現場空氣流通。若所處位置空氣流通不暢,可進行強制通風,以快速降低濃度。 當發生液態危險化學品如苯、甲苯泄漏。大量泄漏物用圍堰內的泵抽到事故池中;小量泄漏物用沙子吸附。 當發生硫酸泄漏。少量泄漏時應當避免揚塵,再用清潔的鏟子收集干燥、清凈裝入有蓋的容器中,也可用砂土或生石灰覆蓋轉移至安全場所;大量泄漏時應當盡快用砂土搭起臨時圍堰,防止泄露面積擴大,儲罐本體泄漏后應立即倒罐,將罐內酸放至泄漏位置以下,盡快堵漏。堵漏完畢,掃起回收恢復原狀,不能有效回收的,收集后運至廢物處理場所處置。 地面殘留物用大量清水沖洗,排到廢水處理事故池進行處理。 對于我公司沒有能力處理的污染物、廢棄物,必須委托有資質的單位進行處理。 7.2 恢復生產 有關部門要對機械設備、工藝裝置等進行全面檢查并修復,在確認各方面條件具備后,制定恢復計劃和方案,盡快恢復生產。 7.3 醫療救治 對于事故中的傷員,公司將按照有關規定進行救治。由綜合部負責協調,確保傷員能夠得到有效治療。 7.4 人員安置 對于事故中的傷員,治愈后不愿意從事原工作的,公司將優先考慮其他崗位。 7.5 善后賠償 按照企業有關規定做好傷亡者家屬的接待安撫工作,及時辦理傷亡者待遇;做好物質補償等工作,盡快消除事故影響;妥善安置和慰問受害人員及影響人員,保證企業生產秩序穩定和正常。 7.6 應急救援評估 應急結束后,應急指揮部和相關部門應配合事故調查組的工作,如實提供相關材料,盡快查明事故起因,匯報總結現場應急救援工作的成績和不足,完善和修訂企業安全生產事故應急預案的內容。 8 保障措施 8.1 通信與信息保障 公司給各隊伍負責人配備應急對講機1部,應急頻道為5頻,可通過應急頻道進行信息交流,也可以通過電話傳遞信息,各應急隊伍通信方式見附件1。 生產部負責維護信息通訊系統,確保應急期間信息通暢。 8.2 應急隊伍保障 公司建立5個應急救援組,每年初根據力量評估與人員變化進行調整,確保救援隊伍的力量。 每年至少一次全面開展應急知識、技能的培訓,增強應急隊伍人員處置突發事件的能力。 發揮專業技術人員或專家對應急預案的演練、應急處置等工作的指導作用,提高公司應急管理水平。 8.3 物資裝備保障 應急物資和裝備的類型、數量、性能、存放位置、管理責任人及其聯系方式見附件5-應急物資裝備清單。 管理責任人按清單所列應急物資制定檢查表,進行定期檢查、試驗、檢測,保證應急物資數量充足,質量可靠。 8.4 其他保障 8.4.1 經費保障 應急指揮辦公室對應急工作的日常費用做出預算,財務部審核,總指揮審定后,列入年度預算,保障應急處置支出需要。應急救援過程中消耗的費用,由事故部門負責。 8.4.2 交通保障 生產部掌握運輸相關方車輛類型、數量,確保在緊急情況下隨時調用;要保證緊急情況下應急交通工具的優先安排、優先調度、優先放行,確保運輸安全暢通。確保搶險救災物資和人員能夠及時、安全送達。 8.4.3 后勤保障 公司綜合部要負責為現場事故救援人員提供飲水、食物、衣物等保障工作,為事故傷員提供治療期間的生活必需品。 9 應急預案管理 9.1 應急預案培訓 為保證企業應急隊伍在發生重大安全事故時,能夠迅速、有效、安全地進行應急救援工作,對應急成員進行相關培訓,具體培訓要求如下: 1.綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案頒布后,相關部門、車間應制定應急培訓計劃,組織有關人員進行學習,采取集中學習或專項學習的方法,有針對性的開展培訓工作。 2.各部門、車間應及時向相關人員傳達綜合應急預案、專項應急預案中規定職責,并認真履行職責。向員工廣泛宣傳應急救援有關法律法規和應急處置、緊急避險、救援、互救的等安全知識。 3.現場處置方案應存放在崗位上,方便崗位職工熟練掌握突發事件處置的正確方法。 4.安全部負責督促檢查應急救援預案的培訓工作。 5.對培訓作相應記錄,包括日期、人員、培訓結果的評估和考核等,每年至少進行一次培訓。 6.每次培訓完后,培訓部門要對培訓效果進行評估,培訓效果評估采取考試、現場提問和實際操作考核等方式。 9.2 應急預案演練 1.每年至少組織一次生產安全事故綜合應急預案;每半年組織一次重大危險源事故專項應急預案的演練和現場處置方案的演練。 2.綜合應急預案和專項應急預案演練由安全部組織,現場應急處置方案由車間自行組織。 3.演練前應根據預案的內容及涉及的范圍制定演練方案,并進行討論確定最終方案。演練過程要設專人進行詳細記錄,并留有影像資料。保存所有演練資料。 4.演練的內容包括:通信聯絡、報告程序演練;人員集中清點、裝備及物資器材到位演練;固定監測網絡中各點之間的配合,快速出動實施機動監測,樣品收集與分析,危害趨勢分析等;對事故發生區邊界確認行動,對危害區進行危害程度偵檢;防護行動演練;醫療救護行動演練;人員疏散演練等。 5.演練的方式包括桌面演練、功能演練和全面演練三種。 6.演練后由各級領導對演練情況進行現場總結。 7.演練組織部門對演練結果寫出書面評估報告。 8.經演練評估后預案需要修訂的提出修改意見。 9.3 應急預案修訂 當出現以下情況時,應當進行應急預案的及時更新: 1.公司因兼并、重組、轉制等導致隸屬關系、經營方式、法定代表人發生變化的; 2.生產工藝和技術發生變化的; 3.周圍環境發生變化,形成新的重大危險源的; 4.應急組織指揮體系或者職責已經調整的; 5.依據的法律、法規、規章和標準發生變化的; 6.應急預案演練評估報告要求修訂的; 7.應急預案管理部門要求修訂的。 若不存在以上情況,至少每三年組織一次本預案的評審,并根據評審結論組織修訂。 記錄每次預案修訂情況并歸檔。 9.4 應急預案備案 本應急預案已報唐山市豐南區安全生產監督管理局備案。 9.5 應急預案實施 本應急預案自發布之日起生效。 10 附件 1.生產安全事故應急指揮部人員通訊聯絡表 2.公司與外部聯絡電話表 3.突發事件報告單 4.應急物資裝備清單 5.重點防護目標分布圖 6.公司周邊環境示意圖 7.公司平面布置圖 8.公司可燃有毒氣體檢測探頭分布圖 9.公司緊急疏散圖 10.應急救援協議 附件1 生產安全事故應急指揮部人員通訊聯絡表 應急職務 姓名 部門 辦公室電話 手機號碼 總指揮 齊雷 總經辦 5099853 13803151157 副總指揮 劉春生 安全副總 5092002 15081500449 副總指揮 張國才 生產副總 5696798 13832886817 搶險救災組組長 李平平 安全部 5092006 13383157969 成員 杜天華 安全部 5092006 13582898956 董晨陽 車間 5092006 13633306156 王海濤 車間 5092001 13932590982 當班調度 5091390 15350662803 救護送醫組組長 晏宗成 綜合部 5098822 13831567874 成員 李 倩 綜合部 5098822 18731527800 陳素翠 綜合部 5098822 15932551904 當班司機 5098010 技術專家組組長 劉宏陽 生產部 5696798 13932590982 成員 付 強 車間 5315077 15027685153 吳巧生 車間 5315076 15081501682 黃貽軍 車間 5091309 15032903366 李國富 車間 5092003 15833476132 郭榮富 車間 5315078 15832580819 警戒疏散組組長 朱海濤 保衛部 5099629 13933386341 成員 南警衛室 5090798 北警衛室 5315085 物資供應組組長 彭立剛 設備部 5092007 15176722216 成員 梁志廣 設備部 5092007 13832991483 閆文三 設備部 5092007 13313297830 附件2 公司與外部聯絡電話表 編號 單位 聯系人 聯絡電話 1 唐山市豐南區消防大隊 值班室 119 2 柳樹瞿阝醫院 門診室 8579130 3 豐南區安監局 辦公室 8285761 4 唐山市安監局 應急中心 0315-5907777 5 豐南區政府 值班室 8121128 7 國家化學品登記中心 化學品事故應 急咨詢專線 青島0532-83889090 8 本公司應急咨詢專線 0315-2917733/0315-2917744 9 急救報警 120 10 公安事故報警 110 11 消防報警 119 12 交通事故報警 122 13 工業區安監站 8570678 14 工業區政府協調部 8576789 15 唐山寶順化工有限公司 接警室 5091390 16 唐山寶翔化工產品有限公司 火警接警 5696786 附件3 突發事件報告單 突發事件報告單 報告單位 報告編號 報告時間 年 月 日 時 分 收到時間 時 分 報告人姓名 固定電話 移動電話 傳真 電子郵箱 事件簡要情況 事件發生時間 年 月 日 時 分 事件發生地點 ?。ㄗ灾螀^) 縣(市) 鄉 鎮 事件發生單位 事件類型 □工業生產 □公共衛生 □自然災害 □社會安全 事故經過(簡要描述) 目前人員(傷亡情況) 目前生態環境破壞情況 目前造成周邊影響 現場負責人(姓名) 聯系電話 總指揮 信息聯絡 現場指揮 事件初步 原因描述 已經實施或正在采取的控制措施 事件潛在后果以及可能對周邊造成的影響 現場氣象、地質及主要自然天氣情況 信息報送情況 □本單位領導 □本單位有關部門 □上級部門 □政府部門 備注 附件4 應急物資裝備清單 名稱 規格型號 數量 存放地點 負責人 聯系方式 醫療救護物資 救援擔架 1具 生產部 劉宏陽 13992590982 醫務箱 SON38 3個 順酐車間中控室 吳巧生 15081501682 個體防護用品 過濾式防毒面具 MF-12 4個 順酐車間中控室 吳巧生 15081501682 正壓式空氣呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 2臺 順酐車間中控室 吳巧生 15081501682 過濾式防毒面具 MF-12 6個 苯加氫中控室 付 強 15027685153 過濾式防毒面具 MF-12 6個 苯加氫外操室 付 強 15027685153 正壓式空氣呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 4臺 苯加氫外操室 付 強 15027685153 防化服 RHFIB 2套 苯加氫中控室 付 強 15027685153 正壓式空氣呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 2臺 苯酐車間中控室 張利民 15076591073 正壓式空氣呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 2臺 硫酸車間熔硫廠房 黃貽軍 15032903366 正壓式空氣呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 2臺 吐氏酸車間控制室 郭榮福 15833476132 正壓式空氣呼吸器 RHZKF3.0L/30Mpa 2臺 J酸車間控制室 李國富 15832580819 4#防毒面具 2個 液氨罐區操作室 郭榮福 15833476132 7#防毒口罩 2個 硫酸車間熔硫廠房 黃貽軍 15032903366 防酸面罩 2個 硫酸車間熔硫廠房 黃貽軍 15032903366 防酸雨衣 5套 硫酸車間熔硫廠房 黃貽軍 15032903366 防酸頭盔 5個 硫酸車間熔硫廠房 黃貽軍 15032903366 監測儀器 便攜式氣體檢測報警器 苯,H2S,O2,H2 3臺 安全部 李平平 13383157969 便攜式氣體檢測報警器 苯,H2S,O2,H2 3臺 苯加氫車間 付 強 15027685153 便攜式氨檢測儀 NH3 1 吐氏酸車間 郭榮福 15833476132 消防設施及器材 手提式干粉滅火器 MF8 35具 順酐車間 吳巧生 15081501682 推車式干粉滅火器 MFTZ50 2具 順酐車間 吳巧生 15081501682 手提式二氧化碳滅火器 MT5 20具 風機房、配電室、中控室 張利民 15133968752 手提式干粉滅火器 MF8 28具 苯加氫主裝置區 董晨陽 15933157005 20具 苯加氫罐區 董晨陽 15933157005 6具 甲醇裂解 董晨陽 15933157005 20具 重苯提萘 董晨陽 15933157005 手提式干粉滅火器 MF8 91具 苯酐車間 張 浩 18330532671 推車式干粉滅火器 MFTZ50 4具 苯酐車間 張 浩 18330532671 手提式干粉滅火器 MF8 78具 硫酸車間 楊玉冬 15033989627 手提式干粉滅火器 MF8 86具 吐氏酸車間 郭榮福 15833476132 手提式干粉滅火器 MF8 78具 J酸車間 李國富 15832580819 消防沙池 1座 順酐車間 吳巧生 15081501682 消防沙池 2座 苯酐車間 張 浩 18330532671 消防沙池 3座 苯加氫車間 董晨陽 15933157005 消防沙池 2座 硫酸車間 楊玉冬 15033989627 通訊器材 對講機 11部 苯加氫車間 付 強 15027685153 對講機 6部 苯酐車間 張利民 15133968752 對講機 6部 順酐車間 吳巧生 15081501682 對講機 10部 硫酸車間 楊玉冬 15033989627 對講機 12部 吐氏酸車間 郭榮福 15833476132 對講機 8部 J酸車間 李國富 15832580819 堵漏、檢修器材 木楔子 Φ10 5 維修車間 李向齊 15032958865 Φ20 5 維修車間 李向齊 15032958865 Φ30 5 維修車間 李向齊 15032958865 鐵楔子 Φ10 5 維修車間 李向齊 15032958865 Φ20 5 維修車間 李向齊 15032958865 Φ30 5 維修車間 李向齊 15032958865 抱箍 DN 25 3 維修車間 李向齊 15032958865 DN 50 3 維修車間 李向齊 15032958865 DN 65 3 維修車間 李向齊 15032958865 DN 80 3 維修車間 李向齊 15032958865 DN 100 3 維修車間 李向齊 15032958865 DN 125 3 維修車間 李向齊 15032958865 DN 150 3 維修車間 李向齊 15032958865 DN 200 3 維修車間 李向齊 15032958865 DN 250 3 維修車間 李向齊 15032958865 法蘭 DN 25 20 五金庫 閻文三 13313297830 DN 50 20 五金庫 閻文三 13313297830 DN 65 20 五金庫 閻文三 13313297830 DN 80 20 五金庫 閻文三 13313297830 DN 100 20 五金庫 閻文三 13313297830 DN 125 20 五金庫 閻文三 13313297830 DN 150 20 五金庫 閻文三 13313297830 DN 200 20 五金庫 閻文三 13313297830 DN 250 20 五金庫 閻文三 13313297830 法蘭 DN 25 10 五金庫 閻文三 13313297830 DN 50 10 五金庫 閻文三 13313297830 DN 65 10 五金庫 閻文三 13313297830 DN 80 10 五金庫 閻文三 13313297830 DN 100 10 五金庫 閻文三 13313297830 DN 125 10 五金庫 閻文三 13313297830 DN 150 10 五金庫 閻文三 13313297830 DN 200 10 五金庫 閻文三 13313297830 DN 250 10 五金庫 閻文三 13313297830 閥門 DN 25 3 五金庫 閻文三 13313297830 DN 50 3 五金庫 閻文三 13313297830 DN 65 3 五金庫 閻文三 13313297830 DN 80 3 五金庫 閻文三 13313297830 DN 100 3 五金庫 閻文三 13313297830 DN 125 3 五金庫 閻文三 13313297830 DN 150 3 五金庫 閻文三 13313297830 閥門 DN 200 3 五金庫 閻文三 13313297830 DN 250 3 五金庫 閻文三 13313297830 其它物資清單 值班車 1輛 辦公樓前 裴鳳春 13785523544 防爆型電筒 10個 綜合部 李倩 18731527800 移動防爆照明燈 200W 6個 維修車間 李向齊 15032958865 潛水泵 1.5KW 1臺 苯加氫車間 李向齊 15032958865 潛水泵 1.5KW 1臺 順酐車間 吳巧生 15081501682 潛水泵 1.5KW 1臺 苯酐車間 張利民 15133968752 潛水泵 1.5KW 1臺 硫酸車間 楊玉冬 15033989627 潛水泵 1.5KW 1臺 吐氏酸車間 郭榮福 15833476132 潛水泵 1.5KW 1臺 J酸車間 李國富 15832580819 氣動隔膜泵 1臺 苯加氫車間 李向齊 15032958865 氣動隔膜泵 1臺 順酐車間 吳巧生 15081501682 氣動隔膜泵 1臺 苯酐車間 張利民 15133968752 附件6 公司周邊環境示意圖 </生產安全事故應急預案管理辦法>
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